1. Các thành phần ổ trục của bơm trục dài LC/X sử dụng cấu trúc ổ trục lăn kép. Nhiều nhà sản xuất sản xuất bơm trục dài chỉ có một thành phần ổ trục đẩy, chỉ có thể chịu được trọng lượng của rôto bơm và lực dọc trục, trong khi lực hướng tâm của bơm không thể cân bằng tốt. Gây ra các lỗi như ổ trục nóng lên, độ rung cao, ổ trục dẫn hướng nhanh bị mòn và dễ bị lỏng và rò rỉ các tuyến đệm và đệm trong quá trình vận hành bơm. Bơm trục dài LC/X bổ sung thêm một ổ bi rãnh sâu phía trên ổ trục đẩy ban đầu làm vị trí hướng tâm của toàn bộ thành phần rôto, đảm bảo cân bằng tốt giữa lực hướng trục và lực hướng tâm, giúp bơm vận hành trơn tru và đáng tin cậy hơn. Cấu trúc này đã được cấp bằng sáng chế quốc gia với số bằng sáng chế ZL20062 0044 307.2.
2. Bơm trục dài LC/X áp dụng phương pháp bôi trơn ổ trục tiên tiến và hợp lý~bôi trơn dầu mỏng bằng thước đo mức dầu không đổi. Vị trí giao diện giữa thân ổ trục và thước đo mức dầu được xác định thông qua tính toán. Miễn là thước đo mức dầu hiển thị mức dầu, điều đó chỉ ra rằng mức dầu trong thân ổ trục không đổi ở một nửa vị trí của bi ổ trục đẩy, đảm bảo hiệu quả bôi trơn tốt của ổ trục; Vòng bi rãnh sâu ở phần trên của thân ổ trục dựa vào sự quay của cổ trục (được thiết kế với các rãnh ren hình chữ nhật và các lỗ ném dầu hướng tâm) để ném dầu vào thân lăn của ổ trục trên, đạt được sự bôi trơn bắn tung tóe.
3. Thiết kế mô-đun các thành phần chung cho bơm trục dài LC/X. Phân loại các thành phần chung của toàn bộ dòng sản phẩm. Hiện tại, các thành phần chung chính của gần 80 thông số kỹ thuật và kiểu máy bao gồm các thành phần ổ trục, thành phần đóng gói, thành phần ổ trục dẫn hướng trung gian, hệ thống trục và hệ thống ống trung gian. Điều này cải thiện đáng kể khả năng hoán đổi và chất lượng của các thành phần bơm trục dài LC/X, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí sản phẩm. Đồng thời, hệ thống trục ban đầu được tối ưu hóa và thiết kế với chiều dài trục đơn không quá 2 mét để đảm bảo phân phối đều các ổ trục dẫn hướng và giảm độ rung của bơm.
4. Thiết kế cải tiến phương pháp kết nối trục bơm trục dài LC/X – áp dụng khớp nối cứng kiểu ống lót (bao gồm ống lót khớp nối và khớp nối). Lỗ bên trong của ống lót khớp nối sử dụng cấu trúc đầu lớn và nhỏ với đáy lớn và đỉnh nhỏ, thuận tiện cho việc tháo lắp. Bề mặt của phần trục khớp với ống lót khớp nối được mạ crôm, có hiệu quả ngăn ngừa cắn. Hai phần trục được kết nối được trang bị các bậc ở phần dưới và vòng giữ đàn hồi ở phần trên để cố định ống lót khớp nối và ngăn không cho ống này rơi ra gây hư hỏng cho máy bơm. Cấu trúc này đã được cấp bằng sáng chế quốc gia, số bằng sáng chế: ZL2006 0044 306.8.
5. Các tiếp điểm trục (khớp nối và ống nối) của bơm trục dài LC/X được thiết kế ở đầu trên của mỗi khung ổ trục dẫn hướng và ổ trục dẫn hướng có thể được lắp đặt từ cả hướng trên và hướng dưới. Theo cách này, khung ổ trục dẫn hướng có thể được sử dụng làm điểm hỗ trợ để lắp ráp từng phần tại công trường, tránh tác động của chiều cao nhà máy không đủ đối với việc lắp đặt và bảo trì bơm trục dài.
6. Máy bơm trục dài LC/X đã thêm ba chiều dài khác nhau vào mỗi hệ thống trục để điều chỉnh độ sâu dưới nước. Đối với các đơn hàng có độ sâu ngâm khác nhau, có thể sử dụng kết hợp các trục trung gian có chiều dài khác nhau, rất tiện lợi.
7. Ống ngoài của bơm trục dài LC/X đã được thay đổi từ điểm dừng bên trong thành điểm dừng bên ngoài, sử dụng một công cụ đặc biệt (trục lõi) để kẹp và gia công một lần nhằm đảm bảo độ đồng tâm của điểm dừng trên và dưới và tránh độ lệch tâm giữa trục và ổ trục dẫn hướng do các lỗi gia công tích lũy.
8. Vòng bi dẫn nước của bơm trục dài dòng LC/X sử dụng vật liệu polyme PFC loại mới, có hiệu suất vượt trội về khả năng chống mài mòn, chống mài mòn khô, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và các khía cạnh khác so với vật liệu vòng bi dẫn thường dùng trong ngành, giúp bơm hoạt động trơn tru và đáng tin cậy hơn, tuổi thọ dài hơn. Và vòng bi dẫn mà chúng tôi sử dụng hầu như không bị phồng nước sau khi ngâm trong 5 tháng, rất phù hợp để sử dụng trên bơm trục dài thẳng đứng, giúp giảm đáng kể khả năng khóa trục bơm.
9. Roto thực hiện cân bằng động với độ chính xác đạt cấp G6.3, cao hơn yêu cầu cân bằng tĩnh của các máy bơm đứng thông thường trong ngành, giúp giảm độ rung của máy bơm.
10. Dòng máy bơm trục dài LC/X mới đã thiết kế lại một số mẫu thủy lực có hiệu suất kém, cải thiện hiệu suất máy bơm và giúp lô sản phẩm đầu tiên vượt qua chứng nhận tiết kiệm năng lượng quốc gia dành cho máy bơm ly tâm nước sạch.
11. Bơm trục dài dòng mới LC/X thường đi kèm với ống bảo vệ bên trong. Khi môi trường vận chuyển chứa các hạt rắn, cần phải xả, bôi trơn và làm mát ổ trục dẫn hướng bằng cách đưa nước vào với áp suất lớn hơn 2/3 cột áp định mức; Nếu bơm đang cung cấp môi trường nhiệt độ phòng sạch, có thể tháo ống bảo vệ bên trong và có thể áp dụng phương pháp khởi động khô theo yêu cầu của người dùng.

Máy bơm này được sử dụng để vận chuyển nước sạch có nhiệt độ dưới 80 ℃, cũng như nước thải công nghiệp và nước mưa có hạt rắn nhỏ hơn 2mm và không có sợi (cần nước sạch để rửa ổ trục dẫn hướng). Các thành phần quá dòng được làm bằng vật liệu thép không gỉ và có thể vận chuyển nước biển và một số phương tiện ăn mòn.

Đường kính bơm là 100mm~800mm; Phạm vi lưu lượng: 60-5100m3/h; Phạm vi nâng là 13-120m. Do hạn chế về cấu trúc của bản thân bơm, để đảm bảo độ tin cậy của hoạt động sản phẩm, chiều dài ngập tối đa của mỗi bơm cỡ nòng bị giới hạn, như thể hiện trong bảng dưới đây:

Hướng quay: theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ đầu động cơ của máy bơm

Áp suất nước làm mát xả: lớn hơn hoặc bằng 2/3 áp suất định mức (khi chứa các hạt rắn)

L1: Chiều dài ngập của máy bơm

L2: Tổng chiều cao của máy bơm so với mặt đất

L: Tổng chiều dài của máy bơm

H0: Độ cao của cửa thoát nước (tức là độ cao của cửa thoát nước của đường ống thoát nước so với mặt đất)

H1: Chiều cao tối thiểu từ đáy lưới lọc đến đáy giếng

H2: Chiều cao của đế bơm (tức là chiều cao xi măng trong quá trình đổ thứ cấp)

H3: Độ cao kết nối nước bôi trơn

H4: Mức chất lỏng khởi động tối thiểu của máy bơm

h: Độ dày của mặt bích đầu ra của máy bơm

D: Đường kính bên trong của ống ra của khuỷu tay ra của bơm

D1: Đường kính của vòng tròn tâm của lỗ bu lông trên mặt bích của khuỷu tay đầu ra của bơm và ống đầu ra

D2: Đường kính ngoài của mặt bích cho ống cong đầu ra của bơm ống ra

N-Od: Số lượng và thông số kỹ thuật của lỗ ren trên mặt bích của ống thoát nước của khuỷu tay thoát nước của máy bơm

D1: Đường kính bên trong của giếng khoan

Od2: Đường kính vòng tròn tâm của bu lông neo

N1-01: Số lượng và thông số kỹ thuật của lỗ bu lông neo trên tấm đáy

β: Góc giữa lỗ bu lông neo của máy bơm và hướng nước ra của ống cong ra

B: Khoảng cách từ mặt cuối của mặt bích đầu ra của ống uốn cong đầu ra đến đường trục

b: Độ dày tại vị trí lỗ bu lông neo trên tấm đáy

Để đảm bảo tuổi thọ của ổ trục dẫn hướng và hoạt động an toàn và đáng tin cậy của máy bơm, cần phải bắt đầu phun nước làm mát 5 phút trước khi khởi động máy bơm và chỉ dừng lại 5 phút sau khi dừng máy bơm. Nếu môi trường vận chuyển là nước sạch, có thể sử dụng cấu trúc ống không bên trong, do đó không cần cung cấp nước làm mát.

Lưu lượng nước làm mát: 3m3/h (bơm cỡ 100-300) 6m3/h (bơm cỡ 350-600) 10m3/h (bơm cỡ 700-800)

Áp suất nước làm mát: không nhỏ hơn 2/3 áp suất định mức

Nhiệt độ nước làm mát: nhiệt độ phòng 25 ° C

Chất lượng nước làm mát: nước sạch không có hạt

1. Bơm
2. Động cơ
3. Khớp nối, nắp khớp nối
4. Bu lông đế và móng
5. Kết nối nước làm mát bôi trơn, thước đo mức dầu
6. Phụ tùng thay thế (theo nhu cầu của khách hàng)

1. Để lựa chọn đúng thông số kỹ thuật của máy bơm, vật liệu thành phần chính và kích thước lắp đặt và hình thức máy bơm theo điều kiện sử dụng, người dùng nên cung cấp lưu lượng, lực nâng, khoảng cách từ mức chất lỏng trung bình đến mặt đất ngang khi đặt hàng: tính ăn mòn của axit và kiềm của môi trường được vận chuyển, mật độ và lượng hạt rắn chứa trong đó.
2. Khi có yêu cầu đặc biệt đối với động cơ chính, người dùng nên giải thích các điều kiện tại công trường.
3. Nếu người dùng có yêu cầu khác về phớt trục và rò rỉ, vui lòng chỉ ra khi đặt hàng.
4. Nếu máy bơm trục dài yêu cầu nước làm mát bôi trơn, người dùng phải chuẩn bị nước làm mát bôi trơn và hệ thống cấp nước của nó. Nhân viên bán hàng phải trao đổi với người dùng về áp suất cung cấp và lưu lượng nước làm mát bôi trơn để tránh những hiểu lầm không đáng có.
5. Nên sử dụng thiết bị nâng đặc biệt để tải, dỡ và lắp đặt máy bơm trục dài để tránh làm hỏng máy bơm do nâng không hợp lý.