Máy bơm khử lưu huỳnh KQTL
Máy bơm khử lưu huỳnh dòng KQTL (R) là máy bơm ly tâm ngang hút đơn một tầng do Tập đoàn công nghiệp máy bơm Kaiquan phát triển và phát triển cho thiết bị khử lưu huỳnh và tinh chế của các nhà máy điện đốt than. Nó chủ yếu được sử dụng làm máy bơm tuần hoàn trong tháp hấp thụ của thiết bị FGD ướt, vận chuyển bùn đá vôi và thạch cao. Sản phẩm này dựa trên các đặc điểm của các sản phẩm tương tự trong và ngoài nước, và có các ưu điểm như phạm vi lưu lượng rộng, vận hành an toàn và đáng tin cậy, bảo trì thuận tiện, hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, và tuổi thọ dài.
- Ý nghĩa của mô hình
- Đặc điểm cấu trúc
- Điều kiện khử lưu huỳnh
- Danh sách vật liệu
- Sơ đồ cấu trúc
- Phương pháp tháo lắp
- Phương pháp cài đặt
Áp dụng phương pháp thiết kế CAD hiện đại, kết hợp thiết kế lý thuyết nhị phân với thiết kế lý thuyết dòng chảy hai pha, cánh quạt được tối ưu hóa bằng thiết kế mô hình thủy lực CFD, có cấu trúc hợp lý, hiệu suất tổng thể tuyệt vời, hoạt động ổn định và hiệu quả cao.
Phớt buồng dầu của giá đỡ áp dụng khái niệm phớt động tiên tiến, không bị mài mòn và không bị rò rỉ.
Vòng bi nhập khẩu, được bôi trơn bằng dầu mỏng, cấu hình cao cấp và tuổi thọ vòng bi dài hơn.
Cánh quạt được trang bị các lỗ cân bằng, giúp giảm thiểu chênh lệch áp suất giữa tấm che trước và sau của cánh quạt và kéo dài tuổi thọ của ổ trục.
Vòng tháo rời cánh quạt bằng thép không gỉ độc đáo giúp tháo rời và lắp ráp cánh quạt dễ dàng.
Các bộ phận của rotor được trang bị cấu trúc điều chỉnh trục để đảm bảo cụm bơm luôn hoạt động hiệu quả.
Máy bơm có cấu trúc tháo rời phía sau, cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì, không cần tháo rời ống nước vào và ra của máy bơm.
Phớt bơm khử lưu huỳnh đặc biệt, công nghệ niêm phong container hàng đầu thế giới, hiệu quả niêm phong không rò rỉ, giúp việc lắp đặt và thay thế thuận tiện hơn.
Có nhiều loại kết cấu khác nhau, bao gồm vỏ đôi lót cao su và vỏ đơn hoàn toàn bằng kim loại, để tối đa hóa sự hài lòng của khách hàng.
Nhiệt độ tăng lên của vòng bi được đo bằng nhiệt điện trở bạch kim và nhiệt độ vòng bi được theo dõi trực tuyến.
Sử dụng khớp nối màng ngăn để kết nối, có biên độ điều chỉnh trục lớn, hiệu suất cân bằng động tốt, khả năng chống va đập mạnh và truyền mô-men xoắn lớn, có thể đảm bảo máy bơm hoạt động trơn tru và an toàn.
vật liệu | Thành phần chính | tính chất cơ học | Giới thiệu về hiệu suất | Tương tự với Thương hiệu | ||||
Mã số | C | Cr | TRONG | Mo | δb(MPa) | Nhân sự | ||
A49 | 1-2 | 26-30 | 2-3 | 2-3 | ≥610 | HB≥400 | Nó có khả năng chống ăn mòn tốt của thép hai pha và khả năng chống mài mòn của gang trắng có hàm lượng crom cao. Nó có hiệu quả sử dụng tốt trong môi trường có chứa ion clorua. | Cr26Ni2Mo2Cu1.5 (F30%CrMo) |
2605N | ≤0,03 | 26-28 | 4,5-6,5 | 3-5 | ≥670 | HB≥270 | Thép không gỉ Duplex có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt, tương đương với CD4MCu tại Hoa Kỳ. Nó có hiệu quả sử dụng tốt hơn trong môi trường khử lưu huỳnh. | 1.4460 |
2507 | ≤0,03 | 24-26 | 6-8 | 3-5 | ≥730 | HB≥270 | Nó có khả năng chống ăn mòn rỗ, ăn mòn khe hở và ăn mòn đồng đều tuyệt vời | 1.4410 |
2205 | ≤0,03 | 22-23 | 4,5-6,5 | 3-5 | ≥670 | HB≥270 | Nó có khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường có chứa ion clorua. | 1.4462 |
Hình 1: Loại vỏ đơn
Áp dụng cho: cỡ nòng 550-900
Số seri | tên | Nguyên vật liệu | Nguyên vật liệu | tên | Nguyên vật liệu |
1 | dấu ngoặc | 6 | Thân bơm | 2605N | |
2 | Vòng tháo rời cánh quạt | 4Cr13 | 7 | Tấm chắn trước | A49 |
3 | Ống bọc trục | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 8 | cánh quạt | A49 |
4 | phớt cơ khí | 9 | nắp hút | QT500-7+cao su | |
5 | Tấm chắn sau | A49 | 10 | Bảng ghép nối | QT500-7 |
Hình 2: Kiểu vỏ đơn
Áp dụng cho: cỡ nòng 300-500
Số seri | tên | Nguyên vật liệu | Số seri | tên | Nguyên vật liệu |
1 | cánh quạt | A49 | 5 | Bảng ghép nối | QT500-7 |
2 | nắp hút | A49 | 6 | Vòng tháo rời cánh quạt | 4Cr13 |
3 | Thân bơm | A49/2605N | 7 | phớt cơ khí | |
4 | Tấm chắn sau | A49 | 8 | Thành phần giá đỡ |
Hình 2: Loại có lớp lót cao su hai lớp
Áp dụng cho: cỡ nòng 600, 700, 800
Số seri | Tên | Nguyên vật liệu | Số seri | Tên | Nguyên vật liệu |
1 | cánh quạt | A49 | 7 | Tấm chắn sau | Cao su thiên nhiên |
2 | nắp hút | A49 | 8 | Bảng ghép nối | QT500-7 |
3 | Nắp bơm | QT500-7 | 9 | Ống bọc trục | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | Thân bơm | QT500-7 | 10 | Vòng tháo rời cánh quạt | 4Cr13 |
5 | Vỏ bảo vệ phía trước | Cao su thiên nhiên | 11 | phớt cơ khí | |
6 | Vỏ bảo vệ phía sau | Cao su thiên nhiên | 12 | Thành phần giá đỡ |
Sau khi tháo khớp nối mở rộng, có thể tháo rời toàn bộ rôto mà không cần di chuyển thân bơm và giá đỡ.
Có thể áp dụng cấu trúc treo kéo phía sau và có thể sử dụng khớp nối màng ngăn mở rộng. Toàn bộ bộ phận rôto có thể được tháo ra từ phía sau thân bơm, giúp tháo rời và bảo trì thuận tiện. Đặc biệt khi thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương như phớt cơ khí, không cần phải tháo rời đường ống và động cơ. Chỉ cần tháo khớp nối màng ngăn mở rộng và tháo rôto ra, thuận tiện cho người dùng bảo trì và sửa chữa.
Dòng máy bơm này chủ yếu được sử dụng làm máy bơm tuần hoàn tháp hấp thụ trong các thiết bị FGD ướt. Nó cũng có thể được sử dụng để vận chuyển chất lỏng có chứa các hạt rắn nhỏ và ăn mòn trong các ngành công nghiệp như luyện kim, khai thác mỏ, than đá và công nghiệp hóa chất. Nó cũng có thể được sử dụng để xả nước thải đô thị và nạo vét sông.
1、 Những vấn đề chính về lắp đặt:
- Tham khảo sơ đồ tải trọng móng và sơ đồ lắp đặt do nhà sản xuất cung cấp để thi công móng
- Chọn miếng đệm phù hợp cho mục đích điều chỉnh
- Đế phải được san phẳng theo tiêu chuẩn 0,1mm/500mm
- Việc cân bằng máy phải tuân thủ các thông số kỹ thuật đặc biệt: đánh giá chung như sau: 1. aa ‘1. < 0,1mm, (b+b’)/2 < 0,15mm
- Lắp đặt đường ống xả và thu gom
- Nên lắp một ống ngắn tháo rời ở đầu vào của máy bơm và kích thước cụ thể có thể được tìm thấy trong sơ đồ kích thước bên ngoài của máy bơm
- Thêm giá đỡ cho đường ống vào và ra, cấm sử dụng máy bơm để đỡ trọng lượng của đường ống. Đồng thời, nên lắp bộ lọc trên đường ống vào.
2、 Khởi động và dừng bơm
Hướng quay của bơm là theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ đầu truyền động. Cấm vận hành ngược!
Trước khi khởi động máy bơm, cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và hướng dẫn sử dụng các thiết bị hỗ trợ như phớt cơ khí, bộ giảm tốc và khớp nối màng!
①Công tác chuẩn bị trước khi khởi động
Kiểm tra xem bu lông neo đã được siết chặt chưa
Kiểm tra xem thiết bị kiểm soát nhiệt độ ổ trục có hoạt động bình thường không
Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ
Kiểm tra mức dầu trong khoang dầu ổ trục. Mức dầu phải bằng với tâm của thước đo dầu hoặc thêm vào độ dốc của thanh thăm dầu
Kiểm tra xem tấm định vị phớt cơ khí có bị lỏng không
Ngắt kết nối khớp nối điện, kiểm tra hướng động cơ và kết nối khớp nối đúng cách
Xoay rotor theo hướng quay của bơm, không có ma sát, nếu không hãy điều chỉnh khe hở cánh quạt
②Bắt đầu
Mở van nước làm mát phớt cơ khí
Mở van đầu vào của máy bơm
Mở van khí ở đường ống ra của máy bơm
Khi máy bơm đã đầy bùn, hãy đóng van khí
Bắt đầu bơm
Mở van xả dần dần (>1 phút)
③Tắt máy bình thường
Đóng van xả của máy bơm (trong hơn 1 phút)
Dừng bơm
Mở van xả
Đóng van đầu vào
Mở van xả trong vòng 1 phút sau khi đóng van nạp
Đồng thời mở van khí
Sau khi rửa trong 10 phút hoặc khi chỉ có nước sạch chảy ra, hãy đóng van xả
Nếu máy bơm dừng quá 24 giờ, hãy mở van xả và đổ nước sạch vào máy bơm
Đóng van xả và van khí
④Tắt máy bất thường
Đóng van đầu vào dần dần, chậm hơn 1 phút
Đóng van xả
Mở van xả
Đồng thời mở van khí
Mở van xả
Sau khi xả và xả trong 10 phút hoặc khi chỉ có nước sạch chảy ra, hãy đóng van xả
Nếu máy bơm dừng quá 24 giờ, hãy mở van xả và đổ nước sạch vào máy bơm
Đóng van xả và van khí
Lưu ý: Giữ mức dầu ở giữa thước đo dầu
- Bảo trì giá đỡ
Thông thường, 32 dầu cơ học được thêm vào giá đỡ bôi trơn dầu mỏng; Khi nhiệt độ môi trường của ổ trục cao, có thể thêm dầu cơ học 46 # hoặc 68 #. Khi tiếp nhiên liệu, mức dầu phải bằng với tâm của thước đo dầu hoặc thêm vào độ dốc của thanh thăm dầu. Không nên thêm quá nhiều dầu để tránh nhiệt do ổ trục sinh ra trong quá trình hoạt động bình thường không được tản ra kịp thời và hiệu quả, điều này có thể khiến nhiệt độ ổ trục quá cao. Thông thường, sau lần hoạt động tích lũy đầu tiên là 300 giờ, nên thay dầu bôi trơn. Trước khi thêm dầu bôi trơn mới, ổ trục và khoang dầu phải được vệ sinh kỹ lưỡng. Sau khi hoạt động bình thường, khi nhiệt độ ổ trục dưới 50 ℃, nên thay dầu sau mỗi 3000 giờ hoạt động. Khi nhiệt độ ổ trục trên 50 ℃, nên thay dầu sau mỗi 2000 giờ hoạt động. (Người dùng cũng có thể xác định khoảng thời gian thay dầu dựa trên kinh nghiệm sử dụng thực tế)
Nhiệt độ hoạt động của vòng bi nói chung không vượt quá 75℃.
Khe hở trục của ổ trục nói chung không cần phải điều chỉnh. Chỉ cần lắp ráp theo đúng thứ tự thì khe hở trục của chúng được đảm bảo.
2. Điều chỉnh cánh quạt
Để đảm bảo máy bơm hoạt động hiệu quả, cần điều chỉnh khe hở giữa cánh bơm và tấm chắn trước kịp thời. Khe hở giữa cánh bơm và nắp hút của máy bơm phải nằm trong khoảng 2mm.
Khi điều chỉnh khe hở, trước tiên hãy dừng máy bơm, vặn tấm giới hạn phớt cơ khí vào rãnh định vị và nới lỏng vít cố định phớt cơ khí; nới lỏng bu lông nén cụm ổ trục, nới lỏng đai ốc bu lông điều chỉnh 1 và siết chặt đai ốc 2. Đồng thời, Nhấn bánh xe quay của máy bơm để quay rôto cho đến khi cánh bơm cọ xát vào nắp hút, sau đó siết chặt đai ốc 1; sau đó nới lỏng đai ốc 2, siết chặt đai ốc 1 và quay 1/3 vòng theo bước 3,5mm. Siết chặt vít định vị phớt cơ khí và tháo tấm định vị. Sau khi điều chỉnh, hãy kiểm tra xem cánh bơm có quay bình thường không và cụm ổ trục giữ bu lông và bu lông điều chỉnh đã được siết chặt chưa trước khi bắt đầu lại.
3. Bơm dự phòng nên xoay trục 1/4 vòng mỗi tuần để ổ trục có thể chịu tải trọng tĩnh và rung động bên ngoài đều. Nếu bơm đỗ trong thời gian dài, nước tích tụ trong bơm phải được xả hết, và các bề mặt gia công như ổ trục, trục, khớp nối, v.v. phải được xử lý chống gỉ.
Lỗi | lý do | Giải pháp |
Máy bơm không đưa ra chất lỏng | ① Có không khí còn sót lại trong bơm và ống hút ②Áp suất trong ống hút nhỏ hơn hoặc gần bằng áp suất bay hơi ③Rò rỉ không khí trong đường ống ④Tốc độ quá cao hoặc quá thấp ⑤Tổng cột áp của thiết bị không khớp với cột áp của bơm ⑥Trọng lượng riêng của môi trường khác với thiết kế ban đầu ⑦ Có mảnh vụn chặn bơm hoặc đường ống. |
① Nạp lại bơm và loại bỏ không khí ② Hạ thấp chiều cao lắp đặt, giảm sức cản của ống hút và tăng áp suất đầu vào ③Kiểm tra và siết chặt ④Xác định tốc độ theo điểm hiệu suất ⑤ Cố gắng giảm sức cản của hệ thống xả ⑥Cần thực hiện chuyển đổi ⑦ Kiểm tra và vệ sinh |
Lưu lượng không đủ | ① Có không khí còn sót lại trong bơm và ống hút ②Độ nâng hút quá cao hoặc chiều cao nạp không đủ ③Áp suất trong ống hút nhỏ hơn hoặc gần bằng áp suất bay hơi ④Rò rỉ đường ống ⑤Tốc độ quá cao hoặc quá thấp ⑥Tổng cột áp không khớp với cột áp bơm ⑦Trọng lượng trung bình và độ nhớt không khớp với thiết kế ban đầu ⑧Khoảng cách giữa cánh quạt và nắp hút tăng lên ⑨ Có mảnh vụn chặn bơm hoặc đường ống. |
① Nạp đầy bơm và xả hết không khí ② Hạ thấp chiều cao lắp đặt, giảm sức cản của ống hút và tăng áp suất đầu vào ③ Tăng áp suất ④ Kiểm tra và siết chặt ⑤ Theo hướng dẫn ⑥ Cố gắng điều chỉnh sức cản của đường ống ⑦ Cần thực hiện chuyển đổi ⑧ Điều chỉnh lại ⑨ Kiểm tra và vệ sinh |
Tiêu thụ điện năng quá cao | ①Tốc độ quá cao ②Tổng cột áp không khớp với cột áp bơm ③Trọng lượng riêng của môi trường không khớp với thiết kế ban đầu ④Trục bơm không nhất quán với trục của động cơ chính và trục bị cong ⑤Bộ phận quay va chạm với bộ phận cố định ⑥Khoảng cách giữa cánh quạt và nắp hút tăng lên ⑦Có quá nhiều dầu hoặc quá bẩn trong hộp ổ trục |
①Theo hướng dẫn ② Cố gắng điều chỉnh điện trở đường ống ③Cần thực hiện chuyển đổi ④Sửa chữa hoặc thay thế ⑤Điều chỉnh khe hở ⑥Điều chỉnh lại ⑦Thêm hoặc thay dầu theo thước đo mức dầu. |
Vòng bi quá nhiệt | ① Quá nhiều hoặc quá ít dầu bôi trơn ②Có tạp chất trong dầu bôi trơn ③Hỏng ổ trục |
①Nạp nhiên liệu đầy đủ ②Thay thế ③Thay thế |
Tuổi thọ của vòng bi ngắn | ①Trục bơm không đồng nhất với trục của động cơ chính, trục bị cong ② Bộ phận quay va chạm với bộ phận cố định ③Cánh quạt không cân bằng ④Có tạp chất trong dầu bôi trơn |
①Sửa chữa hoặc thay thế ②Điều chỉnh lại ③Thay thế cánh quạt ④Thay thế |
Phương pháp khử lưu huỳnh khí thải
Với sự phát triển của ngành công nghiệp ở nước ta, việc kiểm soát ô nhiễm không khí ngày càng được quan tâm. Ô nhiễm do lưu huỳnh đioxit và các mối nguy hại của nó đã trở thành vấn đề môi trường ngày càng quan trọng mà mọi người quan tâm. Do đó, việc kiểm soát phát thải lưu huỳnh đioxit từ lò hơi đốt than có ý nghĩa to lớn trong việc kiểm soát ô nhiễm không khí và cải thiện môi trường sinh thái.
1、 Phân loại theo sự có mặt hay không có sự can thiệp của pha lỏng
Trong ngành điện, đặc biệt là ngành khử lưu huỳnh, các phương pháp khử lưu huỳnh khí thải được phân loại dựa trên sự có hoặc không có sự can thiệp của pha lỏng, chủ yếu bao gồm phương pháp ướt, phương pháp bán khô, phương pháp khô, phương pháp chùm tia điện tử và phương pháp nước biển.
①Quy trình ướt
Khử lưu huỳnh ướt là phương pháp sử dụng dung dịch kiềm làm chất khử lưu huỳnh và áp dụng nguyên lý hấp thụ để khử lưu huỳnh trong pha khí, lỏng và rắn. Sản phẩm khử lưu huỳnh và chất lỏng còn lại được trộn lẫn với nhau để tạo thành chất lỏng nhớt. Nhiệt độ hoạt động của khử lưu huỳnh ướt là từ 44-45 ℃
②Phương pháp bán khô
Phương pháp khử lưu huỳnh bán khô là phương pháp khử lưu huỳnh có sự tham gia của pha lỏng và pha khí, sản phẩm khử lưu huỳnh ở dạng bột khô. Nhiệt độ hoạt động của phương pháp khử lưu huỳnh bán khô là từ 60-80 ℃.
③Phương pháp khô
Khử lưu huỳnh khô là phương pháp khử lưu huỳnh khô hoàn toàn không có sự can thiệp của pha lỏng. Nếu bột vôi sống hoặc đá vôi khô được phun vào lò, sản phẩm khử lưu huỳnh sẽ ở dạng bột. Nhiệt độ hoạt động của khử lưu huỳnh khô là từ 800-1300 ℃.
④Phương pháp nước biển
Quá trình khử lưu huỳnh trong nước biển bị hạn chế bởi điều kiện địa lý và bị ăn mòn nghiêm trọng bởi clorua đối với thiết bị. Giá trị pH của cặn khử lưu huỳnh rất thấp và phải cấu hình hệ thống thu hồi chất lượng nước với các thông số hợp lý để đáp ứng các điều kiện xả thải theo yêu cầu bảo vệ môi trường.
⑤ Phương pháp chùm tia điện tử
Phương pháp chùm tia điện tử là phương pháp sử dụng các nguyên lý vật lý năng lượng cao, sử dụng chùm tia điện tử chiếu vào khí thải hoặc sử dụng corona tạo xung để khử lưu huỳnh trong khí thải. Chất khử lưu huỳnh được sử dụng là amoniac tổng hợp, hiện chỉ giới hạn trong việc khử lưu huỳnh trong khí thải từ các lò hơi đốt than công suất nhỏ.